中心名称：机械科学大仪中心
仪器名称：表面粗糙度仪（ZCTY2023120827512）、五轴刀具测量仪（SB2024120528373）、三坐标测量仪（ZCTY2023120827358）、材料表面性能测试仪（ZCTY2022042611372）、激光打标机（ZCTY2023061919998）
服务企业案例：恒锋工具股份有限公司在国内精密复杂刃量具市场占有率35%，产品覆盖航空航天、新能源汽车等高端领域。企业面临材料极端工况磨损超标、设计周期长（6-8 个月）、刃口微观缺陷难检测、品控依赖进口设备等难题。恒锋工具与机械科学大仪中心建立产学研合作，依托表面粗糙度仪、五轴刀具测量仪等 5 台核心设备，开展“材料研发-刀具设计-工艺验证-量产检测”全链条技术服务，助力企业突破“卡脖子”技术瓶颈。
取得成效：
1.科技创新成果多。技术突破：开发仿生减阻刀具表面加工技术，优化基体材料成分配比，刀具寿命提升 30%-40%；科研成果：发表 SCI 论文 2 篇（Journal of Manufacturing Processes 等），授权发明专利 2 项（CN202310344002.1 等），获浙江省科技进步二等奖、机械工业科技奖二等奖；标准认证：五轴刀具测量仪通过 ISO 13399 国际标准检测，支撑企业完成ISO 9001 认证。
“材料研发-刀具设计-工艺验证-量产检测”全链条技术服务
2.社会经济效益高。进口替代：研制的航空发动机榫槽拉刀、核电管束支撑板刀具等实现国产化替代，打破国外垄断，为 C919 涡轮盘制造节约成本 1.2亿元/年；产业链赋能：产品应用于特斯拉 Optimus 机器人 RV 减速器（精度0.5μm）、商飞复材机翼量产，带动杭汽轮、畅尔智能等 20 余家企业协同发展，累计经济效益超 80 亿元；行业影响力：支撑国家重点研发计划、国家自然科学基金等 10 项课题，总经费超 500 万元。
成套榫槽拉刀性能测试
3.人才培养成效好。产教融合：开发《精密刀具检测虚拟仿真实验》课程，年均服务本科生实验 200 人次，支撑学生获省级以上科创竞赛奖 2 项；共享辐射：机组设备年运行 3000 小时，服务杭汽轮等 20 余家企业，接待国内外专家交流 200+人次，承办国际会议 2 场。
